Alimentador de polvo gravimétrico de doble tornillo

En el proceso de extrusión, el alimentador gravimétrico WPB-T1 es común para agregar muchos materiales (como color, retardante de llama, fibra de vidrio, etc.) a la extrusora. En el proceso de producción de extrusión continua, se deben agregar varios materiales a la extrusora sincronizada continuamente. Y la velocidad de adición de estos materiales debe depender de la fórmula correspondiente, por lo que es necesario un alimentador dosificador para controlar la velocidad de adición. Y un alimentador de medición controla un material.

El alimentador de polvo gravimétrico de doble tornillo es un equipo altamente eficiente y confiable que se utiliza en diversas industrias. Con su tecnología avanzada, puede medir y dispensar con precisión polvos, gránulos y otros materiales a granel con alta precisión y consistencia.

Este equipo está diseñado con una estructura compacta y una interfaz fácil de usar, lo que facilita su operación y mantenimiento. Su diseño de doble tornillo asegura un flujo constante y uniforme de materiales, lo que reduce el riesgo de obstrucción o formación de puentes.

El alimentador de polvo gravimétrico de doble husillo se usa ampliamente en las industrias de alimentos, química, farmacéutica y de plásticos, proporcionando una alimentación precisa y controlada de materiales a granel en los procesos de fabricación. Sus componentes de alta calidad y su rendimiento superior lo convierten en una opción ideal para cualquier industria donde se requiera una alimentación de polvo precisa.

MODELO	Tamaño/cm	noroeste	Rendimiento (L/HR)	Fuerza	Clasificación de precisión
WPB-T1	57*40*59	50	0.8-228	0.2	más - 99,5 por ciento
WPB-T2	89*55*115	80	1.3-432	0.8	más - 99,5 por ciento
WPB-T3	106*63*121	150	1.8-532	1.8	más - 99,5 por ciento
WPB-T4	106*63*156	190	2.1-639	1.8	más - 99,5 por ciento

Los alimentadores gravimétricos son adecuados para gránulos de plástico, polvo, carbonato de calcio, polvo de talco, polvo de membrana de resina, harina, almidón, etc. Diferentes materiales utilizan diferentes alimentadores.

1) Aspecto elegante;

2) Pequeño volumen;

3) Amplio rango de medición;

4) Fácil de operar;

5) Bajo nivel de ruido;

6) Alta estabilidad;

7) Fácil de limpiar y mantener;

8) Excelente sistema de control;

1. ¿Qué es el alimentador de polvo gravimétrico de doble tornillo?

El alimentador de polvo gravimétrico de doble tornillo es un tipo de alimentador de polvo que utiliza dos tornillos para dispensar y medir con precisión la cantidad de polvo que se alimenta. Está diseñado para mejorar la productividad y la eficiencia en industrias que requieren una alimentación de polvo precisa, como las industrias alimentaria, farmacéutica y química.

2. ¿Cuáles son las ventajas del alimentador de polvo gravimétrico de doble tornillo Walthmac?

El alimentador de polvo gravimétrico de doble tornillo Walthmac tiene varias ventajas sobre los alimentadores de polvo tradicionales. En primer lugar, tiene una apariencia generosa y hermosa, lo que lo hace más atractivo para usar y mirar. Además, tiene un volumen pequeño, lo que lo hace fácil de mover y más adecuado para cambiar y mejorar los procesos de producción. Finalmente, posee bajos niveles de ruido, lo que lo convierte en una experiencia más cómoda y placentera para operadores y trabajadores.

3. ¿Qué industrias pueden beneficiarse del uso del alimentador de polvo gravimétrico de doble tornillo Walthmac?

El alimentador de polvo gravimétrico de doble tornillo Walthmac se puede utilizar en una variedad de industrias que requieren una alimentación de polvo precisa. Algunos ejemplos incluyen la industria alimentaria, donde se utiliza para dispensar ingredientes para hornear y cocinar, la industria farmacéutica, donde se utiliza para dosificar medicamentos y suplementos, y la industria química, donde se utiliza para dispensar materiales para investigación y desarrollo. .

4. ¿Cómo mejora la productividad y la eficiencia el alimentador de polvo gravimétrico de doble tornillo Walthmac?

El alimentador de polvo gravimétrico de doble tornillo Walthmac mejora la productividad y la eficiencia al medir y dispensar con precisión la cantidad adecuada de polvo para cada aplicación. Esto reduce el desperdicio y asegura que el polvo se utilice de manera eficiente. Además, es fácil de usar y mover, lo que ahorra tiempo y reduce el riesgo de errores en el proceso de fabricación. Finalmente, tiene bajos niveles de ruido, lo que reduce la fatiga del operador y hace que sea una experiencia más cómoda y productiva en general.

¿Qué modelo de alimentador de tornillo debemos usar?

Antes de recomendarle nuestro modelo de alimentador de tornillo adecuado para usted, queremos confirmar con usted los siguientes puntos:

¿Adopta el llenado manual u otro dispositivo como un transportador de tornillo o un transportador de vacío para

llenar el material en nuestra tolva alimentadora de tornillo?

1.2. ¿Qué tipo de máquina utiliza durante la producción?

1.3. ¿Puede decirnos el nombre de su material, es pellet, polvo o líquido?

1.4. En cuanto a su material, necesitamos saber si fluye libremente. ¿Corrosivo? ¿Fácilmente afectado por la humedad?

1.5. ¿Podría decirnos la densidad aparente de su material?

1.6. La salida por hora;

1.7. ¿Necesita una función de pesaje o medición?

1.8. ¿Necesita alimentación continua o alimentación intermitente?

2. ¿Cuál es su MOQ?

En la actualidad, nuestro MOQ es 1 juego;

3. ¿Cuál es el tiempo de entrega?

En general, el tiempo de entrega es de 5-6 semanas.

En la extrusión de plástico, las perlas de resina se funden, se filtran para obtener una consistencia uniforme, se empujan a través de un troquelado para obtener la forma del producto final y luego se enfrían. Es un proceso complicado que toma muchas formas, pero aquí hay un desglose rápido de cómo funciona.

1. El plástico crudo se alimenta a una tolva, junto con cualquier colorante o aditivo, que se alimenta a la extrusora.

2. Los gránulos fluyen desde la tolva hacia abajo a través de la garganta de alimentación, que los dispensa en un gran tornillo giratorio que opera dentro de un barril horizontal.

3. Las perlas pasan a través del barril del tornillo mientras se calientan a la temperatura de fusión específica para ese tipo de plástico. Para cuando llega al final del tornillo, el plástico está completamente mezclado y tiene una consistencia similar a la de un chicle espeso.

4. Al final del tornillo, el plástico extruido fluye a través de una pantalla y una placa rompedora, que cumplen dos funciones. La pantalla elimina cualquier contaminante o inconsistencia en el plástico, y la placa rompedora cambia el movimiento del plástico de rotacional a longitudinal. Ahora está listo para morir.

5. El troquel para un perfil de plástico individual es más que una forma hueca del producto final. Está diseñado para que el plástico fluya suave y uniformemente desde el perfil cilíndrico de la extrusora hasta la forma final del perfil. La consistencia en este flujo es fundamental para lograr un producto final con integridad.

http://es.walthmac.org/